加工定制是	品牌巴特米
型号4000mmBY-8um	辊数四辊
辊筒工作直径450mm	工作长度2440mm
辊筒线速度50m/min	最大辊距60mm
电动机功率350KW	外形尺寸145x12x8M m
重量80000kg

动力锂电池隔膜法国产生产线,
锂电池隔膜行业研究： 
  全球范围内的锂离子电池隔膜的市场需求量呈逐年递增的趋势，隔膜出货量从2009年的2.4亿平米增至2014年的11.85亿平米。日本旭化成、日本东燃化学以及美国celgard(celgard于2015年2月被湿法技术代表公司旭化成收购，干法生产线停产并新建立湿法生产线)是隔膜三巨头，三巨头占据的全球市场份额曾高达77%。但随着韩国和中国企业的崛起，三巨头的份额在快速下滑，2014年占比仅56%左右。
 隔膜产品主要有单层pp、单层pe、pp+陶瓷涂覆、pe+陶瓷涂覆、双层pp/pe、双层pp/pp和三层pp/pe/pp等，其中前两类产品主要用于3c消费电池，后几类产品主要用于动力锂电池。我国企业主要生产双层pp/pp隔膜，而全球汽车动力锂电池使用的隔膜以三层pp/pe/pp、双层pp/pe以及pp+陶瓷涂覆、pe+陶瓷涂覆等隔膜材料产品为主。这主要是因为我国目前的还不具备将pp与pe制成双层复合膜的技术和能力。
  2016年国内隔膜需求将在12亿平方米左右，基于广阔的市场空间，国内企业纷纷扩产加大产能，供需预计在2016年底改善，尤其是低端的干法工艺。
a.锂离子电池隔膜技术分类
隔膜的技术工艺，分为干法和湿法。
干法工艺的原理是物理拉伸，结晶和淬取。
相对于干法工艺，湿法工艺的原理是相位分离，制备的隔膜微孔分布均匀性好，孔径大小合适，闭孔温度低，双向拉伸强度高，刺穿强度高，可以制备较薄的隔膜。湿法工序较干法更为复杂，资金投入更大，生产周期也更长，技术壁垒较高，其生产设备的复杂程度也远高于干法工艺。
  消费类锂电池注重能量密度，在安全性有保障的前提下，对应的隔膜越薄越好。而现有的技术水平下，干法的厚度是有极限的，而且一致性也较湿法差。在中高端的锂电池市场，采购比例以湿法居多。而动力电池中，干法多层为主要的隔膜类型。但随着涂覆技术的成熟，涂覆后的湿法pe隔膜已经开始逐步替代高端的市场。包含动力电池在内，保证安全性的基础上，轻薄化已经成为趋势，湿法更具优势。湿法隔膜原本的劣势，是熔融温度低，通过无机材料的涂覆，耐热性能得到明显提升。
 湿法的价格较贵，所以未来湿法在动力电池中仍将走高端的市场路线，而中低端动力电池仍将以干法为主。
b.锂离子电池隔膜行业壁垒
我国锂离子电池隔膜在干法工艺上已经取得重大突破，目前已经具备国际一流的制造水平。但在湿法这一端，国内隔膜企业受限于工艺、技术等多方面因素，产品水平还较低。
湿法工艺隔膜不仅生产技术壁垒高，生产设备也更复杂。整体生产设备的构造分为投料和配料系统、挤出混合系统、铸片冷却系统、拉伸系统、收卷系统、洗涤烘干系统。湿法工艺隔膜设备的应用需要和工艺配套，是先有工艺再订制设备。因此，在解决了工艺和技术后，每一家生产企业的工艺均有不同，在设备定制上所需要的时间也较长，通常定制设备在1年左右。

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无锡市博宇塑机有限公司
胡先生
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