随着新型信息技术的发展，传统制造业面临着用工荒、招工难的问题，多批次、短周期、柔性拓展的生产需求，加剧了工业制造柔性变革紧迫性，3c行业的问题尤为凸显，而工业移动机器人(agv)成为了柔性变革的关键。
目前，相较于传统磁条、二维码导航agv，激光导航agv成为柔性的代言人，已广泛应用到制造业的生产线、原料仓、成品仓的物流搬运环节中。以斯坦德机器人为代表的激光导航agv企业正帮助3c工厂解决人力不足、生产效率低等问题，助力3c行业柔性变革。
跨场景柔性自动化解决方案
斯坦德针对3c行业中cnc加工产线上下问题，提供了全自动上下料的方案，使用oasis移动机器人(agv，300/600kg载重)，通过非标定制化的方式搭载协助机械臂，让机械臂不仅能“抓”也能“走”，负责给cnc机台自动上下料;针对仓库与产线间的物料搬运问题，斯坦德oasis agv搭载输送辊筒，并排双工位辊筒或上下双辊筒的形式，负责cnc产线码头和仓库之间原材料和成品的全自动搬运。通过两款定制化机器人的黄金搭配，高效解决cnc产线以及产线和仓库的全自动物流。
针对跨场景搬运难题，斯坦德同样形成了一套柔性自动化方案。oasis agv搭载了顶升旋转机构，可通过识别料车腿来确定料车的位置，从而准确移动到料车中心升起顶升机构来牵引料车运动;除此之外，顶升机构还带旋转功能，即可实现料车的纵向搬运，也能实现横向搬运，保证agv能够在更小的空间中搬运料车。同时，oasis agv可以和门禁系统通信，以及和工厂内的电梯进行交互，自动门在识别后放行，agv能通过电梯实现物料在不同楼层之间的自动搬运，解决一直困扰工厂的跨楼层自动搬运难题。
斯坦德oasis agv搭载顶升旋转机构后，除了可以自动牵引搬运料车外，也能顶升搬运栈板，具备一车两用功能，能够解决工厂内不同类型物料搬运的需求，并减小agv类型以降低维护成本。另外，移动机器人能够自动充电，实现全天24小时不间断运行。可配置的低电量和闲时充电阈值，让客户可灵活选择适合自己的充电方案。
技术创新助力方案智能化、柔性化
斯坦德激光导航agv的导航技术实际是采用了室内无人驾驶原理，oasis agv前端配置红色的激光雷达和摄像头，以激光+视觉的方式，oasis agv可以扫描周边环境并生成一个实时地图，agv可根据上端应用规划好的路径行驶。在人机混杂等复杂的应用场景中，agv可智能检测识别障碍物，主动停驶和绕障，保证人机协作安全性。技术上的支持，使得斯坦德柔性物流解决方案，大幅提高了智能化、柔性化水平。
斯坦德基于自研的定位算法、fms操作系统、控制器等核心技术，在超过100个项目、多领域、多场景的应用中，柔性解决方案得到了很好的验证，产品稳定可靠、安全性高，并形成了一套工业级的技术体系，能够快速满足客户的非标需求。
深度理解客户需求，解决物流搬运难题
斯坦德一直专注于对激光导航agv的研发，深耕3c行业头部客户，实现与华为、富士康、台达、中兴等高质量客户的深度合作，同时通过合作伙伴渠道拓展了在行业占有率。斯坦德已成为3c垂直领域的领航者，实现在华南、华东、台湾等地区的市场布局，及海外项目的落地。斯坦德从技术到产品到深耕工业物流搬运，聚焦3c、汽配行业，已为华为、中兴、富士康、台达提供了产品及解决方案，并实现了多次复购。
斯坦德柔性物流解决方案，经多项目及厂仓跨场景的验证，已使斯坦德对细分行业的需求理解领跑市场，将为更多行业、场景的更多客户解决物流搬运难题。

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