frmk3400矿渣立式磨技术文本

一、技术参数
1、设备名称：矿渣立式磨
2、生产厂家：江苏飞鹏重型设备有限公司
3、规格型号：frmk3400
4、磨盘中径：ф3400mm
5、磨辊数量：4只
6、主电动机功率yrkk8003-6 2800kw/10kv ip54 995r/min
7、主减速机型号
8、产量：~80t/h
9、进料粒度≤8mm
10、进料水份≤18%
11、比表面积≤450m2/kg
12、分离器转速：30-180r/min
13、分离器电机:yvp335l-6 250kw/380v
14、加压系统压力：8-16mpa
15、风量：~180000m3/h
16、入磨风温：300ºc/80-95ºc
17、进出口压差：5500-7000pa
18、设备重量：430t
二、主要零部件、材质
1、筒体q235-b
2、磨盘zg230-450
3、辊芯zg310-570
4、辊套kmtbcr20   mo2cal   (hrc≥63 ak6.5j/cm2)
5、衬板kmtbcr20   mo2cal   (hrc≥63 ak6.5j/cm2)
6、电动机 yrkk8003-6 2800kw/10kv
7、立式减速机
8、减速机稀油站型号
9、液压站液压站型号

frmk型立式磨技术文本

1 设备总说明
1.1 frmk型立式磨结构及工作原理
江苏飞鹏重型设备有限公司在广泛收集国内外各种立式磨资料的基础上，吸收ok磨的先进技术，结合我国水泥工业特点而设计出了一种新型节能粉磨设备frm型立式磨。它既具有lm立式磨能将磨辊翻出机外、检修方便的优点，又具有mps立式磨辊套可翻面使用、寿命长的特点；分离部分采用了osepa分级机和一个回料斗。风环采用动态风环。frm型立式磨针对不同的用途，对工作点和设备结构优化设计，而形成生料磨。
frm型立式磨作为一种新型节能粉磨设备，其工作原理是：
电动机驱动减速机带动磨盘转动，需粉磨的物料由锁风喂料设备送入旋转的磨盘中心，在离心力作用下，物料向磨盘周边移动，进入粉磨辊道。在磨辊压力的作用下，物料受到挤压、研磨和剪切作用而被粉碎。同时，热风从围绕磨盘边的动态风环高速均匀旋转向上喷出，粉磨后的物料被风环处的高速气流吹起，一方面把粒度较粗的物料吹回磨盘重新粉磨，另一方面对悬浮物料进行烘干，细粉则由热风带入分离器进行分级，合格的细粉随同气流出磨，由收尘设备收集下来即为产品，不合格的粗粉在分离器叶片作用下重新落至磨盘与新喂入的物料一起重新粉磨，如此循环，完成粉磨作业全过程。

frm型立式磨主要部件的结构特点及技术优势
传动装置
立式磨的传动装置由主电机、联轴器、减速机三部分组成，安装在磨机下部，既要带动磨盘转动，还要承受磨盘、物料、磨辊的重量以及加压装置施加的碾磨压力，是立式磨中最重要的部件之一。立式磨减速机采用圆锥齿轮与行星齿轮联合传动形式，一对直角传动的圆锥齿轮与一套输入轴为垂直向上的行星传动，通过弹性联轴器将二者联接起来。太阳轮用球头支承在止推块上，行星架的轴向支承由一组圆形可倾瓦推力轴承来承受。这两个自由度使内齿圈及三个行星轮受力均匀。内齿圈刚性地固定在箱体上，圆筒状的箱体为轴向推力轴承提供了理想的支承形式。另外，圆筒状的箱体的内外壁都配置了对称的加强筋，使箱体具有很好的刚性。圆锥齿轮采用螺旋齿。太阳轮、行星轮为渐开线直齿，这些齿轮采用高强度合金钢制造。齿轮经表面渗碳磨齿，具有较高的精度。减速机的所有支承轴承采用滚动轴承，轴向推力轴承为可倾瓦推力轴承，它承受立式磨机的垂直轴向力。工作时轴瓦浸泡在油池中，采用进口多联泵对轴瓦进行高压强制供油润滑，一瓦一泵交错排列的供油方式，并经过环形喷嘴不断提供新鲜润滑油，使油池始终保持一定的液面高度，润滑十分可靠，可以说是万无一失。润滑系统采用独立的油站，并有油压、油温的自动保护系统，使全套装置工作安全可靠。
该型式的减速机具有体积小、重量轻、减速比大、传动效率高等优点。
1.2.2碾磨装置
磨盘和磨辊是重要的研磨部件，它的形状设计必须使被粉磨的物料在磨盘上形成厚度均匀稳定的料床，因此合理的磨盘形状配以相适应的磨辊，对于稳定料层、提高粉磨效率、减少研磨消耗有着极为重要的作用。通过大量的调研和类比，我们采用盘形的磨盘形状和轮胎形辊套，辊套为对称结构，在磨损到一定程度后可翻面使用，并在磨辊与磨盘物料之间受力**的点进行优化设计，既有利于提高立磨产量，又能降低磨损，延长其使用寿命。
1.2.3加压装置
frm型立式磨采用液压自动或手动控制系统来施加及控制其对物料的作用力，可以根据物料易磨性的变化而自动地调整压力，因而使磨机经常保持在最经济条件下运行，这样，既可以减少无用功的消耗，又能使辊套、衬板的寿命得到延长。同时，由于蓄能器的保压及缓冲作用，使液压缸施加压力具有较大的弹性，又可自动调节，当遇到大而坚硬的杂物时，磨辊可以跳起，从而避免粉磨部件及传动装置因承受过大荷载而损坏。
1.2.4限位装置
frm型立式磨独特的限位装置可以使磨机轻载启动，磨辊和磨盘之间的间隙可调，这样既能保持稳定的料层厚度，提高粉磨效率，又能保证在断料等不正常情况下磨辊和磨盘不直接接触，避免磨机振动，对减速机起到保护作用。
1.2.5分离装置
我们采用带导向叶片的高效动静态组合式分离器，研究分析了在管磨机使用的o’sepa 选粉机，根据立式磨的工况特点，设计了适合立式磨的高效动静态组合分离器。动态风环形成的旋流与分离器配合巧妙地自由涡流和强制涡流巧妙地结合在一起使得分级流场稳定、均衡。设备大型化仍能保持分级性能，产品的粒度分布较窄，这样有利于后续工艺稳定。由于采用这种分离器，对于磨机内颗粒无序运动的有效控制，减少磨内颗粒的无规则运动量，使得磨内循环量降低，降低了磨内通风阻力，磨机的料床也更加稳定，提高粉磨效率，同样也降低了单位电耗。
根据有关资料报道，在lm生料磨机改装为动静态分离器后，其产量提高了19.3%，电耗降低了17.5%。
1.2.6 磨辊装置
frm 型立式磨磨辊的装置是采用双列园锥滚子轴承配以内圈无挡边园柱滚子轴承，消除热胀冷缩的影响。设计时对轴承等作寿命计算， 轴承密封腔延伸到机壳外，不与含尘气体接触，采用二级石棉石墨和一级迷宫密封， 保证轴承不进灰.。磨辊设计为斜面安装，楔形环压紧， 更换轴套十分方便。磨辊轴承采用稀油强制循环润滑，可大大提高轴承使用寿命。
1.3 电气控制系统
1) 提供立式磨电气保护及监控的一次及二次设备。
包括： 减速机稀油站； 磨辊液压站；锁风喂料机； 液压加压系统等， 其控制显示设备安装在电气控制柜中。
2) 为适应水泥厂的实际情况及对电气控制的要求， 磨机控制柜采用plc (可编程序控制器)控制， 以确保磨机系统的可靠运行。
3) 磨机控制柜具有两种控制方式：
集中控制方式，由中央计算机系统(dcs) 进行远程自动控制或手动控制；
机旁控制方式，在控制箱上可单机控制磨机各系统开停；
4) 所有测温元件采用p t100铂电阻
5) 为满足计算机远程控制方式的要求, 磨机控制箱设置必要的控制、监视信号送中控室计算机系统。为保障设备安全，设置保护信号与磨机高压电机进行硬连锁保护。
开关量信号：
所有开关量信号均为无源常开接点信号，每个信号不少于两对桥接点， 接点容量大于2a， 220vac。
模拟量信号：
与上位计算机连接的模拟量信号均应为4-20madc 标准信号。
控制柜送至上位机信号：
控制柜备妥信号，上位机可起动控制柜
控制柜运行信号，允许上位机起动主电机
润滑系统故障，由上位机停止主电机
液压系统故障，由上位机停止主电机
综合故障报警，由上位机停止主电机
设备综合故障，主电机跳闸（与主电机硬保护连锁）
磨辊压力信号
减速机振动信号
选粉机速度反馈信号
控制柜接收上位机信号
主电机运行信号，接通时为主电机运行，断开时为主电机停止
上位机驱动信号，接通时控制柜启动，断开时控制柜停止
上位机故障复位信号， 接通时控制柜复位
选粉机调速信号
磨辊压力设置信号
6） 控制系统配置
硬件配置：
上述功能通过plc 实现， 包括：中央处理器， 220vac 数字输入模块， rtd 输入模块， 4～20mvac 数字输入模块，220vac 数字输出模块，4～20mvac 数字输出模块，控制显示器及编程器等。 其中控制显示器安装在控制柜上，其余装于控制柜中。控制器可设定初始值，显示器可显示辊磨各系统的温度、压力、辊压等参数的设定值、实际运行值、报警位置等。
采用plc 应实现如下功能：
1）磨辊压力的恒值控制，即使其液压系统的压力在设定值的＋2mpa至﹣1mpa的偏差范围内保持恒定；
2）控制减速机的油温小于80℃；
3）轴承温度超限报警；
4）润滑系统事故报警；
5）润滑油泵、液压油泵、电磁阀等的起动、停止的联锁控制；
6）与上位控制系统的点对点通信功能；
7）其他通用功能， 如a/d转换、滤波、四则运算等。
2、质量控制程序
质量控制计划如下：
1、主要原材料质量控制
对外购材料，严格按照 《采购质量控制》办事，首先从选材上高起点、高要求，具体表现在以下几个方面：①所有采购人员必须精通业务掌握材料采购要点；②根据产品材料的性能、材质、化学元素要求进行采购；③牌号不相同的不采购；④材料入库必须有质量保证书，同时要进行必要的化学分析和性能试验，特别是对一些重要零件重点检验，跟踪监督。不合格的材料决不投产使用。
2、外购件、外协件的质量保证
主要外协厂家必须是实力雄厚，管理先进，质量过硬，企业已经通过iso9002标准质量体系认证。
3、主、关键件的质量控制
严格按照《关键工序质量控制程序》，根据技术科和质检科确定的关键工序，筒体焊接、筒体金加工、各类大齿轮加工及热处理，完善工艺文件，对关键工序实现三定制度，定人员、定设备、定工艺。在实行三定制度的同时，要求每道工序认真填写质量跟踪卡，严格执行关键工序首件三检制，受检率必须达100%，确保各主、关键的产品质量。
4、搬运、包装
严格按照 《搬运、贮存、包装、防护和交付》，根据产品的特点，明确规定，关键件在运输过程中要采取相应的保护措施，防止拉毛碰伤，且不得直接放置于地面；整机装配交验后，将各重要部位清理干净，涂油，用薄膜、麻片或木箱，确保搬运包装质量。
5、计量器具配备
检测计量器具齐全是保证产品质量的必要手段，我厂现有长度、温度、力学、化学、电磁、时间频率、电子、声学、超声波、γ射线等十二类检测计量器具，共有五百多种件，配有专、兼职计量管理员十多名，计量器具购置、保管、检定、维修等各项管理制度健全，责任制明确，已通过国家二级计量单位合格验收。根据pmg型系列高效球磨机的特点，特别配置2m游标卡尺，超声波探伤仪，γ射线探伤仪，便携式硬度计，粗糙度仪，15m卷尺、π精准尺等检测计量器具，为磨机的研制成功提供了有力的保障。

6、质量专业控制和互检结合
我们除制定严密的质量控制程序，由专业质检人员检查外，还采取后段工序对前面工序的半成品验收的制度。人人树立起质量意识，互相监督，共同提高。
7、磨机质量控制的具体计划见如下表格

部件名称
工序
操作名称
控制类型
制造商
备注
主减速机
1
采购
rt、vc、dim
南高齿
ca：化学分析
rt：运转试验
m：样品试验
vc：表面检查
dim：尺寸检查
tt：热处理
dp：渗透试验
mp：磁粉检查
us：超声波
rd：x射线
sc：特殊检查
壳  体
1
原材料采购
ca
江苏飞鹏
重型设备
有限公司
2
零部件加工
dim
3
组装
sc
4
除锈及油漆
vc、dp
轴  承
1
采购
dim
磨盘、动臂、摇臂、辊套、衬板
1
铸造
ca、vc、dim、us
江苏飞鹏
重型设备
有限公司
2
热处理
vc、dim
3
机加工
vc、dim
磨辊轴
分离器传动轴
1
铸造
ca、vc、us、cr
江苏飞鹏
重型设备
有限公司
2
粗加工
dim、tt、vc
3
热处理
tt、dim
4
精加工
vc、dim
5
与轴承装配
vc、dim
液压装置
1
采购及装配
rt、vc、dim
江苏飞鹏
重型设备
有限公司
润滑站
1
采购
rt、vc、dim
南方润滑
3、图纸
1、 frmk3400a立式磨操作维护说明书
2、 frmk3400 立式矿渣磨外形图
3、 hrmk3400 立式矿渣磨基础图

4、技术服务方案
1.设计阶段的交流
1.1 在工程设计阶段向工程设计人员提供所提供设备的外形图、基础图、设备维护、操作说明书；向电气设计人员提供电气及自动控制原理图、控制柜的个数及外形尺寸，以满足各专业人员的设计要求。
1.2 与工程设计人员广泛交流，向工程设计人员讲明每台设备的布置的确切位置和周围的联系，便于安装、维护和操作。
1.3 派遣技术人员到现场了解情况，并根据现场情况修正设备组装方案，以便设备的运输安装。
2.设备加工和运输阶段
2.1及时通知业主设备加工进展情况。
2.2 为业主到我方检查零部件提供方便。
2.3 按业主要求的时间发货，并及时通知业主发货的具体日期。
2.4 完善随机文件的发送工作。
2.5 协助业主做好设备的存放工作。
2.6按业主指定的代码做好发送设备的箱号、部件编号工作。各种编号印在包装箱的明显位置，用标牌附在相应部件上。电气设备和机械设备分别单独装箱，以便安装识别和查找。
3.安装阶段技术指导
3.1 参与设备基础的土建工程验收。
3.2 结合安装图、组装图向工程技术人员讲解各设备的原理结构、安装要求及顺序，所采用的工具及细节安装方法。
3.3帮助安装单位制定安装顺序及方案，解决技术难题，讲解安装要点，指导全过程的安装。
3.4 参与每个安装工序的验收和安装完成验收。
3.5 做好安装记录并向业主提供安装报告。
3.6 协调安装过程中与土建、电气等各专业施工的联系，协调相邻各车间施工的关系。
4.试运转阶段
4.1 进行试运转前的设备安装再检查，确保设备安装达到试运转条件。
4.2 制定设备操作规程并协助业主制定车间操作规程和各项规章制度。
4.3 参与单机试车并使之达到试车要求。
4.4 参与空机联动试车并使之达到试车要求。
4.5 参与带料试车并使之达到试车要求
4.6 免费修补、更换试运转过程中暴露各个失效或有缺陷的零部件，使之运转正常。
4.7 编制试车记录表格并认真做好每一项记录。
4.8 分设备向业主提供试运转报告。
5.培训
5.1 编制培训教材发送给业主需培训的有关人员。
5.2 带领业主的技术人员和操作维护人员参观设备生产车间和在相应的设备使用厂进行实际操作培训。
5.3 派遣有资格的技术人员对业主的技术人员和操作维护人员进行理论培训。
5.4 在业主工厂的安装现场进行检修、拆装培训，操作室进行模拟操作培训。
5.5 带领业主的有关人员参与安装、试运行，进行实际工作培训。
5.6 协助业主对业主的有关人员在试运行前进行考核使其拿到上岗证。
总之，要业主的工作人员能独立操作、维护、检修每台设备。
6.售后服务
6.1 设备验收后，二年内不少于四次（每半年一次）对业主的工厂进行回访，了解设备运行情况，解决运行中的技术问题和作相应的指导。
6.2 免费更换、修理我方责任内的设备零部件。
6.3 供应我方所供设备的各种零配件。
6.4 及时解答生产、业主提出的各种问题。
回转窑  立式磨  球磨机  选粉机   颚式破碎机  fps粗粉分级机
联系我们：4008608987转1240
   江苏飞鹏重型设备有限公司地处风景秀丽的长江三角洲北岸，南濒长江，东临黄海，企业紧靠具有万吨泊位的南通、上海两大国际港，大型机械装备通过万吨巨轮跨越四大洋，运送五大洲，多条公路和铁路将大型建材机械设备运往全国各地，赢得社会的一致好评。
   江苏飞鹏重型设备有限公司是江苏省高新技术企业、江苏省重合同守信用企业、中国机电产品进出口商会会员、“十二五”水泥装备行业**影响力企业、全国水泥粉磨系统十佳技术与装备示范企业、南通市产学研示范企业，跃于“十二五”建材机械行业领军企业，通过is09001质量体系认证。2012年经江苏省科学技术厅批准，成立了江苏省新型节能粉磨设备工程技术研究中心，并在自主创新、产品研发工作中取得了突破性进展，企业现有授权专利21项，其中发明专利3项。全国首创的fpp预粉磨具有企业自主知识产权，是江苏省高新技术产品、江苏省优秀新产品、国家火炬计划项目、国家技术创新基金项目，获“中国建材杯”全国建材行业技术革新奖，国家科技进步奖三等奖。“fpp新型建材预粉磨系统节能技术”被国家发改委列为第六批国家重点节能技术推广目录。更新后的“fp新型盘辊料床粉磨及机械分级技术”是粉磨行业2014唯一被列入的国家重点节能技术推广项目。公司研发的具有时代特点的frms高效节能立式磨机是国家重点新产品、江苏省高新技术产品、获“仕名杯”全国建材机械行业技术革新奖，自主研发的fps粗粉分级机认定为江苏省高新技术产品。公司还生产大型回转窑、球磨机、烘干机、篦冷机、旋风预热器、分解炉及其他建材机械产品，为国内外重大项目提供成套技术装备，其中，fpp预粉磨、frm立式磨、fpm球磨机三大产品入选2014年中国建材机械工业著名品牌产品。
   目前，江苏飞鹏重型设备有限公司与江苏赛日实业有限公司合并，并与高等院校、科研院所合作，强强联手，自主创新，迅速将几十项专利技术转化为生产力，为赶超国际先进水平，谱写粉磨行业高效节能技术新的历史篇章。
   立足中国、走向世界、与粉碎设备工厂店携手、共创辉煌！
企业目标
造名优产品   树飞鹏形象
誉五洲四海   搏世界一流
企业精神
与时俱进  追求卓越
爱岗敬业  争创一流
企业宗旨
无愧于顾客的等量支付
不负于承担的社会责任
企业追求
构建和谐企业
共建大型飞鹏

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