重庆三延医疗器械有限公司
中药粉碎后便于调剂和制剂。植物的根、根茎、果实、全草等需要加工炮制成一定规格的饮片，才便于调剂时计量和配方。
　综合来看，低温粉碎技术是传统粉碎技术的进一步发展，是伴随着现代高新技术和新材料产业发展而新兴的一门科学技术。这一进展主要体现在设备结构的创新、粉碎物料适用性增强、粉碎温度的降低、粉碎细度的控制、生产能力的提高、粉尘与噪音的减少等等。尤其是在中药行业中值得大力推广的设备和技术。
并且，随着现代自动化、智能化技术的发展，以及市场对中药产品的需求加大，不少中药粉碎设备朝着自动化程度更高、工作效率更高、操作更简单的方向改进升级，进一步满足用户的需求。
很多用户反映，中药粉碎机在工作一段时间后产量下降了。这是什么原因呢?业内表示，导致粉碎机产量下降的原因有很多，比如物料水分太大、粉碎机出料不畅、筛网孔径大小不合适、风机配置等因素都能影响粉碎机的产量。
业内提醒，对于大多数物料而言，中药粉碎机并不是粉碎时间越长，其得到的粉碎效果就越好。否则，有时有些物料达到一定细度，却不容易粉碎了;有时物料的粒径反而增大了。
矿物类、贝壳类、动物骨甲类，如自然铜、磁石、代赭石、牡蛎、石决明、穿山甲等药物质地坚硬，难于粉碎，不便于调剂和制剂，而且在 短时间内又不易煎出有效缓解的成分，因此必须经过锻、淬、炒、捣 等，使其粉碎，以便使有效成分易于煎煮出来。
　如何解决团聚现象，是中药粉碎过程中需要解决的问题。据悉，分散剂(表面活性剂)在研磨过程中起着非常重要的作用。如果被磨细的物料都能够得到充分分散的话，就不会发生团聚情况，那么所谓的逆研磨现象就不会发生。因此，分散剂的恰当选择是解决逆研磨问题行之有效的途径。
避免了传统粉碎设备将物料经过粗粉碎后储存，然后再经细粉碎再过筛等工序时，操作工不得不运输物料的麻烦，降低了操作工的劳动强度。
针对中药传统粉碎工艺存在粉碎温度高，有效成分(特别是挥发性成分)损失严重;药粉细度难达标，需重复多次粉碎;粉碎过程粉尘大，不利于操作者劳动保护等弊病，早在2009年，我公司就率先引入了2套低温无尘粉碎系统(北京国药龙立公司的产品)，新增年处理药粉量达1400吨，生产效率较应用前提高了3倍，成功实现了低温粉碎技术的产业化应用，处于国内优秀水平，对传统中药的生产具有里程碑的意义——目前越来越多的中药生产企业已经采用该种技术设备。
　　不过，用户在使用中药粉碎机的过程中，常常会遇到一些问题，影响中药粉碎生产和产品的质量。具体来看，主要存在以下问题，笔者对此进行了简析。

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蒋玉平
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